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走進行業 | 造紙廠的數字化沒那么簡單

近年來,隨著技術的成熟和數字化概念的普及,制造領域的企業紛紛投入到數字化轉型升級過程中。見多了巨頭供應商的領先技術和解決方案,再提到數字化似乎很多人已經見怪不怪,那么在數字化沉淀了幾年過后,細分行業用戶工廠到底落實得如何?

12月5日,立足造紙行業,gongkong?攜手全國工商聯紙業商會,舉辦了“造紙數字化運營”走進企業活動,此次交流會我們走進了全球最大的新聞紙廠家——山東華泰集團,為業內解決方案供應商和用戶企業搭建了深度交流的平臺,貼近工業現場的議題和真實案例分享引發了現場用戶的熱烈討論。

華泰集團電儀總工程師魏國華、集團人力資源部部長任文濤、集團CIO黃鵬、全國工商聯紙業商會副秘書長朱銘等領導及華泰集團生產部、信息部的同事參與了此次交流會。

在會議伊始由魏總率先介紹了華泰集團的數字化建設情況和對工廠未來發展的愿景。在國家大力推進數字化工廠、智能化工廠的背景下,華泰紙業也身體力行,針對工廠的不同環節開展了升級項目,魏總表示:“作為行業領先企業,華泰工廠的自動化程度也排在行業前列,針對物聯網平臺應用等也進行了很多嘗試,收到了令人滿意的效果。非常感謝這次機會,能夠讓我們接觸到很多領先企業的系統以及解決方案。

對于數字化工廠升級,華泰集團一直致力于結合自身情況,尋求實用、高效的應用系統,此次會議當中的議題正是針對不同生產環節的數字化需求,為現場用戶分享更多造紙行業應用的數字化及信息化案例。

先進制造時代下的數字化工廠如何搭建

歐特克軟件(中國)有限公司

制造業技術經理 陶博旭

歐特克制造業技術經理陶博旭率先為現場用戶帶來了歐特克在汽車制造、航空等領域的前瞻性案例,讓大家對于歐特克的核心技術和應用領域有更加清晰的認識。針對當前制造企業需求,歐特克始終致力于幫助用戶實現有效的生產變革,例如生產成本縮減、需求導向生產等,助力用戶企業快速應對變化,創造更有利的競爭優勢。

立足于產品,陶博旭為現場用戶介紹了歐特克的軟件配套解決方案。常規工廠規劃布局過程中,用戶在應用AutoCAD軟件進行2D設計時,往往會存在例如設計中的問題容易被忽視、無法與合作伙伴有效溝通、無法在二維設計環境中輕松檢測沖突等問題,利用歐特克的產品組合,能夠在此基礎上實現從早期工藝路線擬定到設計評審環節的優化管理,作為數字化工廠設計工具,歐特克軟件組合能夠滿足制造企業對于工廠布局的優化、可視化三維布局與虛擬漫游評審,結合AUTODESK業界領先的高階能效模擬仿真技術,增減材混合制造技術,衍生式設計技術顛傳統設計流程,產品生命周期管理PLM/PDM, 更快的幫助制造業設計師,工程師,項目主管,制造師以及企業信息管理人員,加速智能化工廠項目進度,改變傳統以2D為基礎的工廠設計的局限,更能有效提高設備利用率,樹立綠色循環工廠,無縫地與上下層系統與子系統進行交互。

企業數字化轉型需要實現廣泛的連接和開放,張樹泉從企業信息化發展歷程出發,為現場用戶分析了集成發展演進趨勢,他指出:“華為IT經歷的幾次戰略轉型,有力支撐了公司業務全球化拓展。”因此,華為能夠依托自身經驗,為用戶提供切實可行的解決方案。
當前,企業數字化轉型面臨著跨應用、設備、網絡、云以及不同企業之間的全方位集成問題,打通不同環節的數據成為數字化落地的關鍵。華為數字集成平臺就致力于企業數據的全面集成,能夠實現設備之間、IT/OT之間,以及跨企業、公有云到私有云等的數據交互。對此,根據不同應用場景華為云能夠幫助企業實現設備數據集成,構建智能物聯網應用;制造業IT/OT集成,支撐企業數字化轉型;應用上云集成,打通云上云下集成通道;集團企業跨域、跨云、跨網等應用;園區設備、IT系統、多場景集成,打造智慧園區。能夠有效擊破用戶在效率提升過程當中的痛點問題。

遠程診斷和預測性維修如何有效落地

浙江遠盟自動化技術有限公司

技術總監 黃墀毅

近年來,隨著技術的發展,制造企業對于關鍵性設備的預測性維修越發關注。立足市場需求,專注于設備狀態診斷分析,浙江遠盟專門從事診斷分析算法的研究,致力于幫助用戶更加輕松和高效地進行設備的監測智能診斷,實現成本的降低和生產效率的提升。
振動是設備磨損和故障的重要原因,通過對振動原始數據進行大數據分析,用戶企業能夠有效實現設備的預測性維護管理,因此,目前振動分析在市場主流設備預測性維護手段中有著較大的占比。浙江遠盟能夠提供相應的產品組合,針對用戶的不同情況,輕松實現設備智能維護分析,無線振動產品部署方便,電池供電、無線距離傳輸能夠更加便捷地觀察設備運轉情況,不需要考慮接線或通訊問題,能夠進行即時分析及時維護。有線類產品則應對穩定需求更高的應用場景,實現設備的故障精準定位軟件系統直接生成故障精準報警,用戶僅通過手機或瀏覽器即可實現可視化管理,隨時查看管理,保障生產制造運行更安全高效。

流程領域先進控制與系統平臺

施耐德電氣(中國)有限公司

華北地區支持工程師 王文進

相對于傳統的PLC變頻器、斷路器等常規的電氣硬件產品,此次施耐德電氣為現場用戶帶來了面向流程行業的系統平臺解決方案,致力于打通工廠數字化。基于強大的用戶基礎,施耐德電氣為用戶提供軟硬件整體解決方案,幫助企業提高差異化競爭力。

對于施耐德電氣的硬件產品用戶已經有了比較充分的了解,在此次演講中王文進重點針對軟件產品進行了介紹,從前期工藝設計、設計建造升級,到運營維護、資產分析,施耐德電氣收購的AVEVA軟件公司能夠提供160多種不同的軟件產品組合,滿足用戶的各種需求。針對現場控制層,施耐德電氣的專家控制系統APC能夠根據工廠建模,基于算法實現模型預置、自適應以及非線性控制、模糊控制等先進控制功能,借助軟件可以消除人與人的差別,讓控制實現最優化。而施耐德電氣的預測性維護平臺PRiSM則能夠廣泛覆蓋不同設備,實現關鍵設備的識別和監控。隨后,王文進還結合實際應用案例,針對軟件的不同功能進行了詳細解讀。

工廠物流一體化設計

博思美(Pesmel)

中國區經理 劉謙

來自造紙業發達的芬蘭,Pesmel主要立足全球市場,面向金屬和造紙行業提供物流運輸鏈。從提出需求開始,到系統建設和后續服務,均由Pesmel獨立向用戶提供,最大程度地保證品控和集成性。憑借過硬的品質和服務,收獲了來自全球諸多企業的青睞。由于對于造紙行業更有針對性,Pesmel的議題引發了現場用戶的熱切關注和討論。
立足造紙行業,Pesmel專注為用戶提供包裝、物流倉儲系統,能夠覆蓋造紙行業產業鏈當中不同工廠的物流需求。在物流系統建設中,Pesmel能夠將用戶工廠當中的不同環節集成起來,實現信息流和物流的互聯,打造一體化工廠解決方案。“用最低成本,將正確的產品在準確的時間送到準確地點,過程沒有損壞,是我們物流系統要達到的最終目的。”隨后她還立足不同倉庫模式、運輸設備以及管理系統進行了詳細解讀。Pesmel的產品線覆蓋了物流系統不同環節的軟硬件設備,依托豐富的行業應用經驗,能夠根據用戶的體量大小以及不同需求,給予不同的建議,提供最優化的倉儲系統。

在會后近一小時的討論交流環節當中,大家就華泰集團工廠的MES系統部署、物流供應鏈建設,以及在信息化和數字化升級改造進程當中遇到的一些問題,進行了深入討論。

“目前我們迫切需要造紙行業的MES項目經驗作為參考,以部署我們工廠內部的MES系統。”

部署痛點:首先,一些企業的通用型系統并不能滿足造紙行業的實際應用;造紙行業的既有案例相對局限,對于生產數據有一定要求,并不適合種類多、變化頻繁的新聞紙生產;在局部數字化管理項目中,很難找到合適供應商。

針對相關話題,如果大家有合適的建議或看法,歡迎留言告訴我們~

此次會議中,除了干貨議題分享,我們還組織演講企業對華泰紙業的產線進行了參觀,近距離接觸造紙行業生產,促進用戶和供應商企業的深入交流。

此次走進華泰集團收獲頗豐,用戶朋友和演講供應商在這一點達成了共識,我們也希望能夠搭建更多這樣的平臺,為更多垂直行業企業的數字化轉型升級貢獻綿薄之力。

本文轉載自中國工控網(www.gongkong.com)

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